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H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应,生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行,提高脱硫效果,实际O2/H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜,碱金属划碱土金属等,以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂(电炉专用)性能简介:当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时[S]转变成熔硫较高,密度较小,稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中,从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法:当钢样Mn,如[S]在下,完全扒出氧化渣,按吨钢加入石灰25kg,莹石吨钢加入4kg,加入DL-1型(吨钢10kg),升温1600度以上,渣变白保持5分钟后取样分析,至此能脱硫70%左右,根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣,并加入。
新型的的复合型焦油破乳剂成为新的工作内容。 随着LYSY络合铁湿法脱硫技术(铁基湿法脱硫技术)在沼气及伴生气等中小型湿法脱硫装置上的广泛使用,市场上出现的络合铁脱硫剂(简称铁基催化剂)品质及使用性能参差不齐,用户在使用过程中出现了诸如催。 化剂消耗高,脱硫液管道及循环泵频繁出现堵塞,硫膏含水率偏高,设备腐蚀严重等问题,造成这些问题有工程设计上存在缺陷的原因,更重要的还是因为选用的络合铁系列催化剂与脱硫装置设计参数不匹配,有的催化剂甚至还存在严重的质量问题而造成的。因部分。 用户缺乏相应的检测,鉴别方法,助长了某些劣质络合铁催化剂在市场上的泛滥。目前,适用于脱硫系统的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征:外观:红褐色均一液体,溶液无浑浊或沉淀物,铁离子(Fe3+)含量:>3.0%,比重:≥1.20。
冲洗,垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀,结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少多,腐蚀,结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的。 加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞,结垢,腐蚀,磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢,腐蚀,磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。 提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。沼气含有一定量的硫化氢,有时也含极少量的有机硫,硫化氢是的有害物质。空气中含0.1%的硫化氢。
环氨水纯度更高,含油量和悬浮物减少,有利于改善产品的品质和色度。氨塔及换热器的清洗频率降低,排除的氨水纯度高,含油量小。余焦油回收率提高0.54%。油破乳剂是一种油溶性试剂,可降低废水中焦油的含量,使焦油的有害物质含量减少,更利于处理。 使用效果,一家焦化厂使用了我们的焦油破乳剂产品,良好的效果得到了客户好评。天后,循环氨水中漂浮的悬浮物减少了一半,含油量减少了40%,油回收率平均提高0.02%,焦油产量增加20吨,焦炉中清理了大量焦油渣,焦油含水量降低,焦油贮槽水量减少,蒸汽需求。 量减少,机械化澄清槽无浮油,无焦油挂壁物。 焦炭钝化剂是怎样服务炼钢企业的!焦炭钝化剂,又叫焦炭反催化剂,焦炭热强剂。钝化,反催化,顾名思义:就是可以降低焦炭燃烧性(反应性)从而提高焦炭反应过程中和反应后强度。焦炭钝化剂就是可以起到此类作用的化工助剂产品。本产品在高炉冶炼中,对焦炭进行后改性,从而降低高。
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匀,挤压成型,干燥活化,制成载氧化铜的活性炭脱硫剂。活性炭的脱硫机理是通过活性炭表面活性基团的催化作用,加速气体中H2S和O2的反应2H2S+O2→2H2O+2S H=434.3kJ/mol实际上,H2S和O2在活性炭表面的反应分为两步。首先,活性中心的表面氧化物是由活性炭表面吸附氧形成的,然后气体中的H2S分子。 与化学吸附的氧发生反应,生成的硫沉积在活性炭灰的微孔中。为了加快反应速度,提高脱硫效果,实际O2/H2S比值应大于理论值于3为宜。 石灰水脱硫用石灰水作脱硫剂,只消耗低成本的氧化钙,其废物是硫酸钙,硫酸钙和粉尘的混合物。水可以在系统中一直循环使用。 脱硫过程复杂1烟气中的SO2和水中的H2O形成亚硫酸盐H2SO3。2烟气中的SO2与喷淋水中的Ca(OH)2反应生成CaSO3沉淀。烟气中的CO2与喷淋水中的Ca(OH)2反应生成碳酸钙沉淀。4在循环水喷淋过程中,用硫酸代替碳酸钙。